Technologie, Fachwissen, Erfahrung

Im Laufe der Jahre unseres Bestehens haben wir systematisch Lösungen eingeführt, die auf den Errungenschaften der globalen Technologie sowie auf der Erfahrung und dem Wissen unseres eigenen Forschungs- und Entwicklungsteams basieren. Kompetenz und Ehrgeiz sind unser Antrieb.

Maschinenpark

Wir sind ständig dabei, unseren Maschinenpark zu modernisieren und neue Technologien einzuführen, damit unsere Kunden ein Produkt erhalten, das ihren Erwartungen entspricht. Derzeit verfügen wir über eine Produktionsbasis, die es uns ermöglicht, eine breite Palette von Produkten auch für die anspruchsvollsten Kunden herzustellen. Die Maschinen werden von qualifiziertem und erfahrenem Personal bedient, und der Produktionsprozess wird ständig gemäß den ISO 9001-Verfahren überwacht, so dass wir sicher sein können, dass unsere Kunden ein Produkt erhalten, das ihren Erwartungen entspricht.

Produktionsmaterialien von namhaften Herstellern

Die Produktionsmaterialien und Halbfertigprodukte werden von renommierten Unternehmen geliefert, die für die höchste Qualität ihrer Produkte garantieren, was durch Lieferzertifikate bestätigt wird.

Schaftwerkzeuge

Die Präzisionsbearbeitung der Werkzeuge erfolgt auf computergesteuerten Schleifmaschinen - WALTER und ITM CNC-Maschinen.

Eine große Gruppe von Schaftwerkzeugen wird auf CNC-Maschinen von Otec poliert und geläppt, was die Lebensdauer und Produktivität der Werkzeuge erhöht.

Die Messung der Schaftwerkzeuge während der Qualitätskontrolle erfolgt auf einem modernen,

5-Achsen-Messgerät Genius 3 von Zoller durchgeführt.

Die Wärmebehandlung der Werkzeuge erfolgt in Seco-Warwick-Vakuumöfen, was eine hohe Oberflächenqualität der Werkzeuge, das Fehlen von Lochfraß und Oberflächenentkohlung, Korrosionsbeständigkeit und höhere Duktilität bei gleicher Härte der Werkzeuge ermöglicht.

Bandsägen

Die Verzahnungstechnologie der Bandsägen wird mit einer modernen Normac-Fertigungslinie und weiteren CNC-Schleifmaschinen durchgeführt. Das Ergebnis sind hochwertige Sägen, die sich durch eine sehr genaue und wiederholbare Blattgeometrie auszeichnen.

Das Schränken der Sägen erfolgt auf numerischen, vollautomatischen Pendelmaschinen von Alo Center AB. Der gesamte Vorschubprozess wird von einem Kamerasystem überwacht, das einen hochpräzisen und wiederholbaren Vorschub der Sägen gewährleistet.

Die Wärmebehandlung der Bi-Metall-Sägen wird vollständig in Ruhstrat-Tunnelöfen durchgeführt. Diese Anlagen gewährleisten eine qualitativ hochwertige Wärmebehandlung - korrektes Gefüge und Härte.

Das technologisch sehr wichtige Richten der Sägen wird mit einer Kesel-Richtmaschine durchgeführt, um die korrekte Längsgeradheit der Sägen zu gewährleisten.