Tecnologia, competenza, esperienza

Nel corso degli anni abbiamo introdotto sistematicamente soluzioni basate sui risultati della tecnologia globale, nonché sull'esperienza e sulle conoscenze del nostro team di ricerca e sviluppo. Siamo guidati da competenza e ambizione.

Parco macchine

Modernizziamo costantemente il nostro parco macchine e introduciamo tecnologie per garantire ai nostri clienti un prodotto all'altezza delle loro aspettative. Attualmente disponiamo di una base produttiva che ci permette di realizzare un'ampia gamma di prodotti anche per i clienti più esigenti. Le macchine sono gestite da personale qualificato ed esperto e il processo di produzione è costantemente monitorato in conformità alle procedure ISO 9001. Di conseguenza, siamo certi che i nostri clienti riceveranno un prodotto che soddisfa pienamente le loro aspettative.

Materiali di produzione provenienti da produttori affidabili

I materiali di produzione e i semilavorati sono forniti da aziende rinomate che garantiscono la massima qualità dei loro prodotti, confermata dai certificati di consegna.

Utensili con gambo

La lavorazione di precisione degli utensili viene eseguita su rettificatrici computerizzate - WALTER e ITM CNC.

Un ampio gruppo di utensili a gambo viene sottoposto a operazioni di lucidatura e lappatura su macchine CNC Otec, che ne aumentano la durata e la produttività.

La misurazione degli utensili a gambo durante il controllo qualità viene effettuata su un moderno dispositivo di misura a 5 assi Geni,

moderno dispositivo di misura a 5 assi Genius 3 di Zoller.

Il trattamento termico degli utensili viene effettuato in forni sottovuoto Seco Warwick, che consentono di ottenere un'elevata qualità superficiale dell'utensile, assenza di vaiolatura e decarburazione superficiale, resistenza alla corrosione, maggiore duttilità a parità di durezza dell'utensile.

Seghe a nastro

La tecnologia di dentatura delle seghe a nastro viene eseguita utilizzando una moderna linea di produzione Normac e altre rettifiche CNC, ottenendo seghe di alta qualità caratterizzate da una geometria della lama molto precisa e ripetibile.

Il processo di impostazione delle seghe viene eseguito su macchine a pendolo numeriche e completamente automatiche di Alo Center AB. L'intero processo di avanzamento è monitorato da un sistema di telecamere, che garantisce un avanzamento altamente preciso e ripetibile delle seghe.

Il trattamento termico delle seghe bimetalliche viene eseguito interamente nei forni a tunnel Ruhstrat. Queste macchine garantiscono un trattamento termico di alta qualità - struttura e durezza corrette.

L'operazione di raddrizzamento delle seghe, tecnologicamente molto importante, viene eseguita con una macchina raddrizzatrice Kesel per garantire la corretta rettilineità longitudinale delle seghe.