Technologie, expertise, expérience

Au cours de nos années d'existence, nous avons systématiquement introduit des solutions basées sur les réalisations de la technologie mondiale, ainsi que sur l'expérience et les connaissances de notre propre équipe de recherche et de développement. Nous sommes animés par l'expertise et l'ambition.

Parc de machines

Nous modernisons constamment notre parc de machines et introduisons des technologies afin de garantir à nos clients un produit qui répond à leurs attentes. Nous disposons actuellement d'une base de production qui nous permet de fabriquer une large gamme de produits pour les clients les plus exigeants. Les machines sont utilisées par un personnel qualifié et expérimenté, et le processus de production est contrôlé en permanence conformément aux procédures ISO 9001, ce qui nous permet de garantir à nos clients un produit qui répond parfaitement à leurs attentes.

Matériaux de production provenant de fabricants réputés

Les matériaux de production et les produits semi-finis sont fournis par des entreprises renommées qui garantissent la plus haute qualité de leurs produits, confirmée par des certificats de livraison.

Outils à queue

L'usinage de précision des outils est réalisé sur des rectifieuses commandées par ordinateur - machines WALTER et ITM CNC.

Un grand nombre d'outils à queue subissent des opérations de polissage et de rodage sur des machines CNC Otec, ce qui augmente la durée de vie des outils et la productivité.

La mesure des outils à queue lors du contrôle de qualité est effectuée sur un appareil de mesure moderne à 5 axes Genius,

moderne à 5 axes Genius 3 de Zoller.

Le traitement thermique des outils est effectué dans des fours sous vide Seco Warwick, ce qui permet d'obtenir une qualité de surface élevée, l'absence de piqûres et de décarburation superficielle, une résistance à la corrosion et une ductilité plus élevée pour une même dureté de l'outil.

Scies à ruban

La technologie de denture des scies à ruban est réalisée à l'aide d'une ligne de production moderne Normac et d'autres affûteuses CNC, ce qui permet d'obtenir des scies de haute qualité caractérisées par une géométrie de lame très précise et reproductible.

Le processus de réglage des scies est effectué sur des machines numériques à pendule entièrement automatiques d'Alo Center AB. L'ensemble du processus d'avancement est surveillé par un système de caméras, ce qui garantit un avancement très précis et reproductible des scies.

Le traitement thermique des scies bimétalliques est entièrement réalisé dans des fours tunnels Ruhstrat. Ces machines garantissent un traitement thermique de haute qualité - structure et dureté correctes.

L'opération de redressage des scies, très importante sur le plan technologique, est réalisée à l'aide d'une machine à redresser Kesel afin de garantir la rectitude longitudinale correcte des scies.