Broca espiral rectificada con mango cilíndrico DIN 6537 para el mecanizado de acero, fundición, aluminio y plásticos

Las brocas helicoidales rectificadas con mango cilíndrico DIN 6537 son herramientas avanzadas utilizadas para el taladrado de precisión de agujeros en diversos materiales, especialmente metales. El vástago cilíndrico DIN 6537 es un tipo de vástago estándar, que se caracteriza por su forma cilíndrica que permite sujetar la broca de forma fácil y estable en el vástago de la herramienta.

Estas brocas se rectifican cuidadosamente para garantizar unos bordes de corte afilados y precisos. Esto garantiza que el taladrado se realice sin problemas ni dificultades, y que los orificios obtenidos sean limpios y precisos. La norma DIN 6537 define las dimensiones, tolerancias y otros parámetros técnicos de la broca, garantizando la coherencia y el cumplimiento de las normas del sector.

Las brocas helicoidales rectificadas con mango cilíndrico DIN 6537 se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica, la construcción, la fabricación de maquinaria, así como en talleres artesanales y de reparación. Pueden utilizarse para taladrar orificios de distintos diámetros y profundidades en metales, acero, aluminio y otros materiales.

En pocas palabras, las brocas helicoidales con mango cilíndrico rectificado DIN 6537 son una herramienta fiable que proporciona gran precisión y eficacia en el proceso de perforación de orificios en diversos materiales. Gracias a su fabricación de alta calidad y al cumplimiento de las normas DIN, son una excelente elección para profesionales y aficionados al trabajo del metal.

Profundidad de perforación recomendada	Ángulo de la punta de la broca	Broca de 2 aristas de corte y 2 puntas de corte	Mango cilíndrico, liso según DIN 6535-HA	Herramienta de metal duro	Recubrimiento de la parte cortante

Aceros no aleados	Aceros no aleados y aleados	Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos	Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos con mayor contenido de cromo y níquel	Fundición gris
Fundición dúctil, fundición maleable	Titán	Aluminio, cobre	Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre	Plásticos

A continuación se detallan los parámetros de este simulacro:

1. Profundidad de perforación recomendada: Es la profundidad máxima a la que se recomienda taladrar con una broca determinada. Incluye tanto las limitaciones técnicas de la herramienta como los resultados óptimos de mecanizado.

2. Ángulo de la punta de la broca: es el ángulo con el que están hechas las hojas de la broca. Este ángulo es crucial para la eficacia de la perforación en distintos materiales. El ángulo correcto del vértice ayuda a minimizar la fricción y proporciona una mejor guía para la broca, lo que se traduce en un proceso de perforación eficaz y preciso.

3. Broca de 2 filos y 2 cuchillas*: El término "2 cuchillas" significa que la broca tiene dos cuchillas de corte. El número de cuchillas afecta a la velocidad de perforación y a la calidad del agujero. "2-cuchillas" sugiere la presencia de dos baldosas (finas tiras de alargamiento) en sentido contrario, que ayudan a evacuar las virutas y a refrigerar las cuchillas.

4. Mango cilíndrico liso según DIN 6535-HA: Se trata de un mango cilíndrico estándar que cumple las normas DIN 6535-HA especificadas. Se trata de un mango cilíndrico que proporciona una sujeción estable de la broca en el husillo de la máquina. La norma DIN 6535-HA puede especificar requisitos específicos para las tolerancias y la calidad del mango cilíndrico.

5. Herramienta de carburo sólido: significa que la herramienta se ha fabricado íntegramente con un material duro y duradero, como el carburo. Las herramientas de carburo sólido son conocidas por su resistencia y longevidad, lo que se traduce en una mayor vida útil de la herramienta y una menor necesidad de sustitución.

6. Recubrimiento de la parte cortante: Se trata de una capa adicional de material que recubre la parte cortante de la broca. Estos recubrimientos pueden tener diversas propiedades, como reducir la fricción, aumentar la resistencia al desgaste, facilitar la evacuación de la viruta o aumentar la vida útil de la herramienta. El revestimiento permite que la broca funcione con mayor eficacia y eficiencia, y que sea más resistente a las cargas elevadas y a las condiciones extremas de mecanizado.

A continuación se explica cómo adaptar la broca a los distintos materiales de la pieza de trabajo:

1. Aceros no aleados: la broca puede utilizarse para mecanizar este tipo de aceros.

2. Aceros no aleados y aleados: la broca es adecuada para mecanizar tanto aceros no aleados como aquellos que contienen algunos aditivos de aleación.

3. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos: la broca puede utilizarse para mecanizar aceros inoxidables, incluidos los aceros resistentes a los ácidos.

4. Aceros inoxidables y resistentes a los ácidos con elevado contenido de cromo y níquel: este tipo de acero inoxidable suele requerir una herramienta más especializada, pero dependiendo de las condiciones específicas de mecanizado, esta broca puede ser adecuada.

5. Fundición gris: La broca es adecuada para el mecanizado de este tipo de fundición.

6. Fundición esferoidal, Fundición maleable: El taladro puede utilizarse para mecanizar estas variedades de fundición.

7. Titanio: Dependiendo del tipo de titanio, la broca puede ser adecuada para mecanizarlo.

8. Aluminio, Cobre: La broca puede utilizarse para mecanizar aluminio y cobre.

9. Aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre: La broca puede ser adecuada para el mecanizado de aleaciones de aluminio y cobre.

10. Plásticos*: La broca puede utilizarse para el mecanizado de diversos tipos de plásticos.

Sin embargo, es importante recordar que la selección de la herramienta adecuada para un material concreto requiere tener en cuenta no sólo el tipo de material en sí, sino también su dureza, estructura y parámetros de mecanizado, como la velocidad y el avance de la herramienta. Merece la pena consultar a un fabricante de herramientas o a un especialista en mecanizado para seleccionar la herramienta óptima para su aplicación.