Wiertło kręte szlifowane z chwytem walcowym DIN 6537 do obróbki stali, żeliwa, aluminium i tworzyw sztucznych

Wiertła kręte szlifowane z chwytem walcowym DIN 6537 to zaawansowane narzędzia stosowane do precyzyjnego wiercenia otworów w różnych materiałach, zwłaszcza w metalach. Chwyt walcowy DIN 6537 to standardowy rodzaj chwytu, który charakteryzuje się cylindrycznym kształtem, umożliwiającym łatwe i stabilne mocowanie wiertła w uchwycie narzędziowym.

Te wiertła są starannie szlifowane, co zapewnia ostre i precyzyjne krawędzie tnące. Dzięki temu wiercenie przebiega płynnie i bez trudności, a uzyskane otwory są czyste i dokładne. Standard DIN 6537 określa wymiary, tolerancje i inne parametry techniczne wiertła, zapewniając spójność i zgodność z normami przemysłowymi.

Wiertła kręte szlifowane z chwytem walcowym DIN 6537 są powszechnie stosowane w przemyśle metalowym, w budownictwie, produkcji maszyn, a także w warsztatach rzemieślniczych i remontowych. Mogą być używane do wiercenia otworów o różnych średnicach i głębokościach w metalach, stali, aluminium, a także w innych materiałach.

W skrócie, wiertła kręte szlifowane z chwytem walcowym DIN 6537 są niezawodnym narzędziem, które zapewnia wysoką precyzję i efektywność w procesie wiercenia otworów w różnych materiałach. Dzięki ich wysokiej jakości wykonania i zgodności z normami DIN, są doskonałym wyborem dla profesjonalistów oraz hobbystów zajmujących się pracami związanymi z obróbką metalu.

Zalecana głębokość wiercenia	Kąt wierzchołkowy wiertła	Wiertło 2-ostrzowe 2-łysinkowe	Chwyt walcowy gładki wg DIN 6535-HA	Narzędzie pełnowęglikowe	Powłoka na części skrawającej

Stale niestopowe	Stale niestopowe i stopowe	Stale nierdzewne i kwasoodporne	Stale nierdzewne i kwasoodporne z podwyższoną zawartością chromu i niklu	Żeliwo Szare
Żeliwo Sferoidalne, Żeliwo Ciągliwe	Tytan	Aluminium, miedź	Stopy aluminium, stopy miedzi	Tworzywa sztuczne

Oto rozwinięcie parametrów tego wiertła:

1. Zalecana głębokość wiercenia: Jest to maksymalna głębokość, na jaką zaleca się wiercić za pomocą danego wiertła. Obejmuje to zarówno techniczne ograniczenia narzędzia, jak i optymalne wyniki obróbki.

2. Kąt wierzchołkowy wiertła: Jest to kąt, pod jakim wykonane są ostrza wiertła. Kąt ten ma kluczowe znaczenie dla skuteczności wiercenia w różnych materiałach. Odpowiedni kąt wierzchołkowy pomaga w minimalizacji tarcia i zapewnia lepsze prowadzenie wiertła, co przekłada się na efektywność i precyzję procesu wiercenia.

3. Wiertło 2-ostrzowe 2-łysinkow*: Określenie "2-ostrzowe" oznacza, że wiertło posiada dwa ostrza tnące. Liczba ostrzy wpływa na szybkość wiercenia oraz jakość otworu. "2-łysinkowe" sugeruje obecność dwóch skierowanych w przeciwnych kierunkach łysinek (cienkich pasów wydłużających), które pomagają w ewakuacji wiórów i chłodzeniu ostrzy.

4. Chwyt walcowy gładki wg DIN 6535-HA: To standardowy chwyt walcowy, który spełnia określone normy DIN 6535-HA. Jest to cylindryczny chwyt, który zapewnia stabilne mocowanie wiertła w wrzecionie maszyny. Standard DIN 6535-HA może określać szczegółowe wymagania dotyczące tolerancji i jakości chwytu walcowego.

5. Narzędzie pełnowęglikowe: Oznacza, że narzędzie zostało wykonane w całości z twardego i wytrzymałego materiału, takiego jak węglik spiekany. Narzędzia pełnowęglikowe są znane ze swojej wytrzymałości i długotrwałości, co przekłada się na dłuższy okres eksploatacji i mniejszą konieczność wymiany.

6. Powłoka na części skrawającej: Jest to dodatkowa warstwa materiału pokrywająca część skrawającą wiertła. Powłoki te mogą mieć różne właściwości, takie jak redukcja tarcia, zwiększenie odporności na zużycie, ułatwienie ewakuacji wiórów, czy zwiększenie trwałości narzędzia. Dzięki powłoce wiertła może działać bardziej efektywnie i wydajnie, a także być bardziej odpornym na wysokie obciążenia i ekstremalne warunki obróbki.

Oto dopasowanie wiertła do poszczególnych materiałów obrabianych:

1. Stale Niestopowe: Wiertło może być stosowane do obróbki tego rodzaju stali.

2. Stale Niestopowe I Stopowe: Wiertło nadaje się do obróbki zarówno stali niestopowych, jak i tych zawierających pewne dodatki stopowe.

3. Stale Nierdzewne I Kwasoodporne: Wiertło może być stosowane do obróbki stali nierdzewnych, w tym tych odpornych na działanie kwasów.

4. Stale Nierdzewne I Kwasoodporne Z Podwyższoną Zawartością Chromu I Niklu: Ten typ stali nierdzewnej często wymaga bardziej wyspecjalizowanego narzędzia, jednak w zależności od konkretnych warunków obróbki wiertło to może być odpowiednie.

5. Żeliwo Szare: Wiertło nadaje się do obróbki tego rodzaju żeliwa.

6. Żeliwo Sferoidalne, Żeliwo Ciągliwe: Wiertło może być stosowane do obróbki tych odmian żeliwa.

7. Tytan: W zależności od rodzaju tytanu, wiertło może być odpowiednie do jego obróbki.

8. Aluminium, Miedź: Wiertło może być stosowane do obróbki aluminium oraz miedzi.

9. Stopy Aluminium, Stopy Miedzi: Wiertło może być odpowiednie do obróbki stopów aluminium i miedzi.

10. Tworzywa Sztuczne*: Wiertło może być stosowane do obróbki różnego rodzaju tworzyw sztucznych.

Należy jednak pamiętać, że dobór odpowiedniego narzędzia do konkretnego materiału wymaga uwzględnienia nie tylko samego rodzaju materiału, ale także jego twardości, struktury, a także parametrów obróbki, takich jak prędkość obrotowa i posuw narzędzia. Warto skonsultować się z producentem narzędzi lub specjalistą ds. obróbki skrawaniem w celu wyboru optymalnego narzędzia dla danej aplikacji.