Punta elicoidale rettificata con gambo cilindrico DIN 6537 per la lavorazione di acciaio, ghisa, alluminio e materie plastiche

Le punte elicoidali rettificate con gambo cilindrico DIN 6537 sono utensili avanzati utilizzati per la realizzazione di fori di precisione in vari materiali, soprattutto metalli. Il codolo cilindrico DIN 6537 è un tipo di codolo standard, caratterizzato da una forma cilindrica che consente di bloccare facilmente e stabilmente la punta nel codolo dell'utensile.

Queste punte sono accuratamente rettificate per garantire bordi di taglio affilati e precisi. Ciò garantisce che la foratura avvenga senza problemi e che i fori ottenuti siano puliti e precisi. La norma DIN 6537 definisce le dimensioni, le tolleranze e altri parametri tecnici della punta, assicurando la coerenza e la conformità agli standard industriali.

Le punte elicoidali rettificate con gambo cilindrico DIN 6537 sono ampiamente utilizzate nell'industria metallurgica, nell'edilizia, nella produzione di macchinari e nelle officine artigianali e di riparazione. Possono essere utilizzate per praticare fori di vari diametri e profondità in metalli, acciaio, alluminio e altri materiali.

In poche parole, le punte elicoidali rettificate con gambo cilindrico DIN 6537 sono uno strumento affidabile che offre un'elevata precisione ed efficienza nel processo di foratura di vari materiali. Grazie alla loro lavorazione di alta qualità e alla conformità agli standard DIN, sono una scelta eccellente per i professionisti e gli hobbisti che si dedicano alla lavorazione dei metalli.

Profondità di foratura consigliata	Angolo della punta del trapano	Punta da trapano a 2 tagli con 2 eliche	Gambo cilindrico, liscio in conformità alla norma DIN 6535-HA	Utensile in carburo solido	Rivestimento della parte di taglio

Acciai non legati	Acciai non legati e legati	Acciai inossidabili e resistenti agli acidi	Acciai inossidabili e resistenti agli acidi con un maggiore contenuto di cromo e nichel	Ghisa grigia
Ghisa duttile, ghisa malleabile	Titano	Alluminio, rame	Leghe di alluminio, leghe di rame	Plastica

Ecco un'elaborazione dei parametri di questa esercitazione:

1. Profondità di foratura consigliata: È la profondità massima a cui si raccomanda di forare con una determinata punta. Questo dato tiene conto sia dei limiti tecnici dell'utensile che dei risultati ottimali di lavorazione.

2. Angolo della punta del trapano: è l'angolo con cui vengono realizzate le lame del trapano. Questo angolo è fondamentale per l'efficacia della foratura in diversi materiali. L'angolo di punta corretto aiuta a ridurre al minimo l'attrito e fornisce una migliore guida per la punta del trapano, consentendo un processo di foratura efficiente e preciso.

3. Punta a 2 lame e 2 taglienti*: Il termine "a 2 lame" significa che la punta ha due lame da taglio. Il numero di lame influisce sulla velocità di foratura e sulla qualità del foro. il termine "a 2 lame" suggerisce la presenza di due baldacchini contro-direzionali (sottili strisce di allungamento), che aiutano ad evacuare i trucioli e a raffreddare le lame.

4. Attacco cilindrico liscio secondo DIN 6535-HA: si tratta di un attacco cilindrico standard che soddisfa gli standard DIN 6535-HA. Si tratta di un codolo cilindrico che garantisce una tenuta stabile della punta nel mandrino della macchina. La norma DIN 6535-HA può specificare requisiti specifici per le tolleranze e la qualità del codolo cilindrico.

5. Utensile in carburo solido: significa che l'utensile è stato realizzato interamente con un materiale duro e resistente, come il carburo. Gli utensili in carburo solido sono noti per la loro resistenza e longevità, che si traduce in una maggiore durata dell'utensile e in una minore necessità di sostituzione.

6. Rivestimento della parte tagliente: Si tratta di uno strato aggiuntivo di materiale che ricopre la parte tagliente della punta. Questi rivestimenti possono avere diverse proprietà, come ridurre l'attrito, aumentare la resistenza all'usura, facilitare l'evacuazione dei trucioli o aumentare la durata dell'utensile. Il rivestimento consente alla punta di lavorare in modo più efficace ed efficiente e di essere più resistente a carichi elevati e a condizioni di lavorazione estreme.

Ecco come abbinare la punta ai singoli materiali del pezzo:

1. Acciai non legati: il trapano può essere utilizzato per lavorare questo tipo di acciaio.

2. Acciai non legati e legati: la punta è adatta alla lavorazione sia di acciai non legati che di quelli contenenti alcuni additivi di lega.

3. Acciai inossidabili e resistenti agli acidi: il trapano può essere utilizzato per lavorare acciai inossidabili, compresi quelli resistenti agli acidi.

4. Acciai inossidabili e resistenti agli acidi con elevato contenuto di cromo e nichel: questo tipo di acciaio inossidabile richiede spesso un utensile più specializzato, ma a seconda delle specifiche condizioni di lavorazione, questa punta può essere adatta.

5. Ghisa grigia: La punta è adatta alla lavorazione di questo tipo di ghisa.

6. Ghisa sferoidale, ghisa malleabile: Il trapano può essere utilizzato per lavorare queste varietà di ghisa.

7. Titanio: A seconda del tipo di titanio, la punta può essere adatta alla sua lavorazione.

8. Alluminio, rame: La punta può essere utilizzata per la lavorazione di alluminio e rame.

9. Leghe di alluminio, leghe di rame: La punta può essere adatta alla lavorazione di leghe di alluminio e rame.

10. Plastica*: La punta può essere utilizzata per la lavorazione di vari tipi di plastica.

Tuttavia, è importante ricordare che la scelta dell'utensile giusto per un determinato materiale richiede la considerazione non solo del tipo di materiale stesso, ma anche della sua durezza, della sua struttura e dei parametri di lavorazione, come la velocità e l'avanzamento dell'utensile. Vale la pena di consultare un produttore di utensili o uno specialista della lavorazione per selezionare l'utensile ottimale per la propria applicazione.