Foret hélicoïdal rectifié à queue cylindrique DIN 6537 pour l'usinage de l'acier, de la fonte, de l'aluminium et des matières plastiques

Les forets hélicoïdaux rectifiés à queue cylindrique DIN 6537 sont des outils avancés utilisés pour le perçage de précision de trous dans divers matériaux, en particulier les métaux. La queue cylindrique DIN 6537 est un type de queue standard, qui se caractérise par sa forme cylindrique permettant de serrer facilement et de manière stable le foret dans la queue de l'outil.

Ces mèches sont soigneusement affûtées pour garantir des arêtes de coupe nettes et précises. Cela garantit que le perçage s'effectue en douceur et sans difficulté, et que les trous obtenus sont propres et précis. La norme DIN 6537 définit les dimensions, les tolérances et les autres paramètres techniques du foret, ce qui garantit la cohérence et la conformité avec les normes industrielles.

Les forets hélicoïdaux rectifiés à queue cylindrique DIN 6537 sont largement utilisés dans l'industrie métallurgique, la construction, la fabrication de machines, ainsi que dans les ateliers d'artisanat et de réparation. Ils peuvent être utilisés pour percer des trous de différents diamètres et profondeurs dans les métaux, l'acier, l'aluminium, ainsi que d'autres matériaux.

En résumé, les forets hélicoïdaux rectifiés à queue cylindrique DIN 6537 sont des outils fiables qui offrent une grande précision et une grande efficacité dans le processus de perçage de trous dans divers matériaux. Grâce à leur qualité de fabrication et à leur conformité aux normes DIN, ils constituent un excellent choix pour les professionnels et les amateurs du travail des métaux.

Profondeur de perçage recommandée	Angle de la pointe du foret	Mèche à 2 points de coupe et à 2 goujures	Queue cylindrique, lisse selon DIN 6535-HA	Outil en carbure massif	Revêtement de la partie coupante

Aciers non alliés	Aciers non alliés et alliés	Aciers inoxydables et résistants aux acides	Aciers inoxydables et résistants aux acides à teneur accrue en chrome et en nickel	Fonte grise
Fonte ductile, fonte malléable	Titan	Aluminium, cuivre	Alliages d'aluminium, alliages de cuivre	Plastiques

Voici une explication des paramètres de cet exercice :

1. Profondeur de forage recommandée : Il s'agit de la profondeur maximale à laquelle il est recommandé de percer avec un foret donné. Cette recommandation tient compte à la fois des limites techniques de l'outil et des résultats optimaux de l'usinage.

2. Angle de la pointe du foret : il s'agit de l'angle auquel les lames du foret sont fabriquées. Cet angle est crucial pour l'efficacité du forage dans différents matériaux. Un angle d'apex correct permet de minimiser les frottements et de mieux guider le foret, ce qui se traduit par un processus de forage efficace et précis.

3. Foret à 2 goujures et à 2 coupes* : Le terme "2-lames" signifie que le foret possède deux lames de coupe. Le nombre de lames influe sur la vitesse de forage et la qualité du trou. le terme "2-lames" suggère la présence de deux balds (fines bandes d'élongation) contre-directionnels, qui permettent d'évacuer les copeaux et de refroidir les lames.

4. Queue cylindrique lisse selon DIN 6535-HA : Il s'agit d'une queue cylindrique standard qui répond aux normes DIN 6535-HA. Il s'agit d'une queue cylindrique qui assure un maintien stable du foret dans la broche de la machine. La norme DIN 6535-HA peut spécifier des exigences particulières concernant les tolérances et la qualité de la queue cylindrique.

5. Outil en carbure monobloc : signifie que l'outil a été entièrement fabriqué dans un matériau dur et durable, tel que le carbure. Les outils en carbure monobloc sont connus pour leur résistance et leur longévité, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil et un moindre besoin de remplacement.

6. Revêtement de la partie coupante : Il s'agit d'une couche supplémentaire de matériau recouvrant la partie coupante du trépan. Ces revêtements peuvent avoir diverses propriétés, telles que la réduction du frottement, l'augmentation de la résistance à l'usure, la facilitation de l'évacuation des copeaux ou l'augmentation de la durée de vie de l'outil. Le revêtement permet au trépan d'être plus efficace et plus performant, et de mieux résister aux charges élevées et aux conditions d'usinage extrêmes.

Voici comment adapter le foret aux différents matériaux de la pièce à usiner :

1. Aciers non alliés : la perceuse peut être utilisée pour usiner ce type d'acier.

2. Aciers non alliés et alliés : le foret convient à l'usinage des aciers non alliés et de ceux qui contiennent des additifs d'alliage.

3. Aciers inoxydables et résistants aux acides : la perceuse peut être utilisée pour usiner les aciers inoxydables, y compris les aciers résistants aux acides.

4. Aciers inoxydables et résistants aux acides avec une teneur élevée en chrome et en nickel : ce type d'acier inoxydable nécessite souvent un outil plus spécialisé, mais selon les conditions d'usinage spécifiques, ce foret peut convenir.

5. Fonte grise : Le foret est adapté à l'usinage de ce type de fonte.

6. Fonte sphéroïdale, fonte malléable : La perceuse peut être utilisée pour usiner ces variétés de fonte.

7. Titane : Selon le type de titane, le foret peut être adapté à son usinage.

8. Aluminium, cuivre : Le foret peut être utilisé pour l'usinage de l'aluminium et du cuivre.

9. Alliages d'aluminium, alliages de cuivre : Le foret peut convenir à l'usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.

10. Plastiques* : Le foret peut être utilisé pour l'usinage de divers types de plastiques.

Cependant, il est important de se rappeler que la sélection de l'outil approprié pour un matériau particulier nécessite de prendre en compte non seulement le type de matériau lui-même, mais aussi sa dureté, sa structure, ainsi que les paramètres d'usinage tels que la vitesse de l'outil et l'avance. Il vaut la peine de consulter un fabricant d'outils ou un spécialiste de l'usinage pour sélectionner l'outil optimal pour votre application.